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  巴斯夫 Basf 索理思 Solenis Praestol K 233 L-AP 絮凝剂 Polymer 技术文案 巴斯夫 Basf 索理思 Solenis Praestol K 233 L-AP 絮凝剂 Polymer 是中高阳离子度、高分子量乳液絮凝剂 Polymer ，针对含油污泥、食品加工污泥、含油废水处理设计，特殊基团增强破乳与除油能力。产品高效破乳乳化油，凝聚油滴与固体颗粒，絮团油水分离彻底，脱水后泥饼油含量低。配置时，制备 0.15%-0.3% 水溶液，搅拌 40-60 分钟。包装为 25kg 、 1000kg 密封桶，防油防潮。储存于 5-30 ℃ 阴凉通风处，远离火源，保质期 18 个月。操作时做好防火与防护。环保上，产品除油效果好，降低环境风险 Solenis 。运行投加量 35-65g/ ㎏干污泥、 5-12mg/L （废水）。调试通过除油与脱水试验确定最佳投加量。巴斯夫 Basf 索理思 Solenis Praestol K 233 L-AP 絮凝剂 Polymer 含油体系稳定，脱水与除油效果优异。

  洗煤专用聚丙烯酰胺 PolyacrylamidePAM 煤泥水浓缩沉降稀释配制精准投加工艺 选煤厂跳汰煤泥水、重介洗煤循环水，煤粉颗粒细、灰分高、黏度大，自然沉降缓慢易造成洗煤系统堵筛、跑煤、水循环恶化，规范使用洗煤专用聚丙烯酰胺 PolyacrylamidePAM 可快速捕捉微细煤粉颗粒，强化絮凝抱团沉降效果，保障洗煤水循环系统高效闭环运行。现场在煤泥水池前端开展动态小试，采集早中晚三班不同负荷煤泥水试样，固定水温、水质硬度、搅拌参数，梯度加注稀释药剂，对比沉降速度、煤泥压实程度、循环水透光率，确定三班差异化投加基准值，适配量产负荷波动工况。洗煤专用聚丙烯酰胺 PolyacrylamidePAM 采用车间常温清水独立溶药罐配制，干粉均匀撒布、低速长效搅拌，杜绝结块堵管，配置浓度贴合洗煤行业通用标准，不间断连续供给加药机组。投加点设置在浓缩机入料管道湍流区，利用管道水力混合快速反应，无需额外增加搅拌能耗，降低车间运行电耗成本。产品耐磨防潮工业袋装，封闭煤仓旁专用库房存放，远离煤尘明火、高温设备，车辆密闭防尘转运车间内部，避免煤粉混杂污染药剂。岗位人员配药全程佩戴防尘面罩，定时清理溶药罐底部沉积残渣，每班巡检计量泵压力、管路通畅度，稳定保障洗煤水循环水质合格、煤泥回收产率提升、厂区环保排放合规达标。

  杜邦 AmberLite HPR1000NA 离子交换树脂运行环境适应性参数 运行环境适应性参数决定杜邦 AmberLite HPR1000NA 树脂的适用工况范围，明确其温度、 pH 值等耐受能力，可为工业选型与运行操作提供科学参考，客观呈现参数标准，无推销导向，贴合不同工业场景的运行需求。 具体参数详情：温度范围（ Na⁺ 型）为 5-135 ℃ ，其中超过 60 ℃ 需确认水质兼容性，广泛适配不同温度条件的工业水处理场景； pH 值运行范围为 1-14 ，稳定范围为 0-14 ，可在强酸、强碱环境下稳定运行，适配复杂水质处理需求。此外，进水浊度需控制 ≤1NTU ，游离氯含量 ≤0.1mg/L ，避免杂质与氧化剂对树脂造成污染或氧化损伤。

  漂莱特 PUROLITE UCW9126 超纯水级强酸阳离子交换树脂 案例 3 ：超净车间无尘仓储案例 漂莱特 PUROLITE UCW9126 超纯水级强酸阳树脂仓储需 ISO7 级超净车间 ，温度 22±2 ℃ 、湿度 ≤60% ，真空密封存放，远离粉尘、有机物及金属离子，防止 TOC 污染。仓储周期 ≤6 个月，每 2 个月抽检 1 次漂莱特 PUROLITE UCW9126 超纯水级强酸阳离子交换树脂的 TOC 溶出物与颗粒完整性，确保超纯水级性能。某电子企业仓储 UCW9126 树脂 5 个月，树脂无粉尘、无溶出物，粒径（ 610±40μm ）均匀，适配超纯水终端处理。

  杜邦 Dupont Filmtec Eco Pro-400 Reverse Osmosis (RO) Membrane Element 反渗透膜元件技术 方案 2 ：化学清洗与节能维护技术方案 杜邦 Dupont Filmtec Eco Pro-400 依托宽 pH 耐受与抗污染设计，可实现高效清洗与节能运维。当标准化通量下降 10% 、压差升高 20% 时，启动分级清洗程序 DuPont 。无机污染采用 1.8% 柠檬酸溶液（ pH 2.5-3.5 ）循环清洗，温度 30 ℃ ，溶解钙镁盐垢；有机污染采用 0.1% 氢氧化钠 + 0.05% 次氯酸钠（分解后）溶液清洗，去除膜表面有机污染物。清洗采用低压循环（流量为额定 45% ） + 浸泡（ 50 分钟）模式，避免高流速损伤膜元件 DuPont 。清洗后用清水彻底冲洗至产水水质稳定，再逐步升压运行 DuPont 。日常运行中，通过优化预处理、控制进水污染物浓度，可使杜邦 Dupont Filmtec Eco Pro-400 清洗周期延长至 4-5 个月，维持低压高效运行状态。

  美国颇尔 PALL XLD310USM7 聚丙烯水滤芯，依托颇尔折叠工艺，有效过滤面积大，深层纳污、表层拦截，纳污容量大，使用寿命长，减少更换频次，降低固废排放，契合水处理环保减排需求。滤材耐酸碱、耐氧化剂，适配复杂工业水质，抗污染、不易堵塞，运行稳定，适配多种水处理工况，降低系统维护成本。颇尔 PALL XLD310USM7 聚丙烯水滤芯通过 ISO 水处理标准认证，出厂完成完整性、流量、压差全项检测。调试时先冲洗滤芯，排净保护液，设定压差报警值 0.2MPa ；运行中定期反洗滤芯表面浮渣；更换操作在系统停机泄压后进行，清洁壳体，安装新滤芯并进行流量测试，确认达标后投入运行，保障水处理系统安全、稳定、环保。

  美国颇尔 PALL MCY4463J025H13 润滑油滤芯，专为齿轮箱、汽轮机、压缩机等润滑系统设计，采用颇尔专有玻璃纤维滤材，精度 25μm ， β₂₅≥200 ，高纳污容量、低压降，可高效去除润滑油中的金属磨粒、胶质、氧化产物，保障润滑效果，延长设备寿命，降低磨损与维修成本，契合工业润滑系统环保运维要求。该滤芯初始压差 ≤0.04MPa ，最大工作压差 0.35MPa ，耐温 - 20 ℃ 至 120 ℃ ，适配矿物油、合成润滑油，广泛应用于风电齿轮箱、电厂汽轮机、化工压缩机等润滑系统，保障油液清洁度达标颇尔 (PALL) 。颇尔 PALL MCY4463J025H13 滤芯出厂经 ISO3968 、 ISO2942 全项测试， 100% 合格，无泄漏、无滤材脱落。安装时清洁润滑过滤器壳体，垂直安装，密封到位；调试阶段启动润滑系统，缓慢升压，排气，监测初始压差；运行中定期检查压差，达 0.2MPa 时更换，旧滤芯按危废规范处置，保障润滑系统安全与环保。

  无机颗粒选 POLYACRYLAMIDE 阴离子聚丙烯酰胺 PAM （ 2 ） 无机颗粒选 POLYACRYLAMIDE 阴离子聚丙烯酰胺 PAM 专为无机悬浮颗粒处理设计，阴离子型结构能精准吸附阳离子无机颗粒，适配洗砂、洗煤、选矿、河道清淤等场景，能快速凝聚泥沙、煤泥、矿粉等颗粒，提升固液分离效率，减少废水浊度，实现水资源循环利用。无机颗粒选 POLYACRYLAMIDE 阴离子聚丙烯酰胺 PAM 的配置浓度 0.15%-0.35% ，搅拌速度 70-130r/min ，搅拌时间 35-50 分钟，确保完全溶解无结块，投料时缓慢分散，避免局部浓度过高产生凝胶。小试取含无机颗粒的水样，调节颗粒浓度至 30%-40% ，按 15-55mg/L 剂量梯度投加，观察絮体形成速度和沉降效果，确定最佳投加量；中试阶段将药剂投加于输送管道中，控制投加点与沉淀池的距离，确保絮体充分形成，若沉降速度慢，可适当提高投加量，若上清液浑浊，可搭配 PAC 使用。该产品耐高浊、耐盐性较好，储存时密封防潮，稀释后溶液需在 24 小时内使用。

 

  更换操作技术规范 更换杜邦 Dupont Filmtec BW30HRLE-440 反渗透膜元件，遵循低压、清洁、平稳原则，保护低能耗膜片性能。停机泄压、排空系统，拆卸膜壳端盖，取出旧膜，清洁膜壳内壁，去除杂质与水垢，检查密封件完好。安装杜邦 Dupont Filmtec BW30HRLE-440 时，在密封圈涂抹食品级甘油，沿水流方向平行推入膜壳，多支串联确保中心管对齐、密封，安装止推环。低压冲洗 20 分钟，排出保护液与空气，逐步升压至额定压力（较标准膜低 30% 左右），监测产水流量、脱盐率、压差，确认参数达标后投入运行，更换后避免瞬间高压冲击，稳定运行后优化回收率，保障低能耗与高脱盐双重性能。

  威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜调试技术操作 / 说明 / 方案 威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜调试需优化宽流道运行参数。调试分冲洗、升压、污染防控优化三步：低压冲洗 40 分钟，排净杂质；逐步升压至 1.2MPa ，稳定压差 ≤0.18MPa ；调整浓水阀，设定回收率 58% ，检测脱盐率 ≥96% 。控制进水温度 25 ℃ ，强化预处理，降低污染负荷。若通量下降过快，增加浓水流量。连续运行 8 小时，参数稳定后完成调试，记录威立雅 Veolia Durafoul RO1 反渗透膜基准数据，适配重度污染工况长期运行。

  美国颇尔 PALL MBS1001PDH 低压液压滤芯，以低压高效净化技术为核心，适配轻工、食品机械低压液压回路，压力损失 ≤0.2MPa ，工作温度 - 10 ℃ 至 90 ℃ ，去除液压油固体杂质，防止油箱二次污染。美国颇尔 PALL MBS1001PDH 低压液压滤芯，应用于食品灌装机械液压系统，适应卫生级要求，无有害物质溶出，净化效率提升 65% ，通过食品机械低压试验。 安装通用接口，适配主流低压滤筒，调试仅气密性检查，无需复杂调整，运维高效。运行中滤材不易堵塞，纳污均匀，延长更换周期；密封耐油抗老化，无渗漏，安全可靠。滤芯符合食品级环保标准，无有害添加，通过颇尔耐油与耐久性试验，是低压液压回路高性价比净化方案。

 

  陶氏 DOW ACUMER 3100 POLYMER 案例 6 （工业化工行业高硅废水回用阻垢应用） 陶氏 DOW ACUMER 3100 POLYMER 用于化工行业高硅废水（硅化工、精细化工）回用处理，抑制回用系统（ UF 、 RO ）硅酸盐结垢，适配废水零排放。其分散废水中硅离子、钙镁离子能力强，添加量 12-20mg/L ，控制废水回用进水二氧化硅 ≤150mg/L ，回用系统回收率 ≥70% ，阻垢率 ≥96% 。操作时投加至废水预处理单元，配合絮凝剂、 pH 调节剂（ pH 7-8 ），提升硅分散效果；回用系统定期清洗，保障稳定运行。适配高硅废水回用，解决硅结垢难题，符合化工环保标准。

  Nitto 海德能 hydranautics PROC30 反渗透膜安装实例 4 ： PROC30 在印染废水深度处理中的安装实例 某印染企业废水深度处理项目，选用 Nitto 海德能 hydranautics PROC30 反渗透膜，该型号具备高抗污染、高脱盐率的特点，能够有效去除印染废水中的染料、盐类等污染物，安装过程严格遵循专业技术规范，保障系统稳定运行。安装前，先对预处理系统进行全面调试，确保保安过滤器压差正常，阻垢剂、还原剂投加系统运行稳定，进水水质满足 Nitto 海德能 hydranautics PROC30 反渗透膜的运行要求。同时，准备好专用安装工具，包括扭矩扳手、水平仪、管剪等，备齐密封件、生料带等耗材。安装时，先将 Nitto 海德能 hydranautics PROC30 反渗透膜按水流方向推入压力容器，确保膜元件与容器内壁平行，避免倾斜、碰撞，密封圈涂抹甘油后安装到位，确保密封严密。管路连接采用不锈钢管，接口处进行焊接密封，安装压力表、电导率仪等监测设备，确保能够实时监测系统运行参数。安装完成后，进行低压冲洗和系统调试，控制冲洗压力 0.2-0.3MPa ，冲洗时间 30 分钟，去除膜表面保护液，随后逐步升压至设计压力，监测 Nitto 海德能 hydranautics PROC30 反渗透膜的产水量、脱盐率，确认符合设计要求，无渗漏、压力异常等问题，为印染废水深度处理达标提供了保障。

  杜邦 Dupont Filmtec BW30HR-440i 反渗透膜 案例 2 （更换） 某芯片制造厂超纯水 RO 系统，原 BW30HR-440i 膜使用 23 个月，电阻率降至 17.5MΩ ・ cm ，更换杜邦 Dupont Filmtec BW30HR-440i 。更换前系统停机、泄压，拆除端盖，抽出旧膜，清洁膜壳与 i 内连接通道，更换密封件。新膜 i 端精准对接， HR 膜面无损伤， O 型圈润滑后缓慢推入，确保内连接密封无间隙。端盖安装后， 0.3MPa 低压冲洗 40 分钟，排保护液，逐步升压至 1.1MPa ，调节浓水阀。更换后杜邦 Dupont Filmtec BW30HR-440i 产水电阻率 18.2MΩ ・ cm ，脱盐率 99.9% ，内连接无短路，系统恢复电子级超纯水性能。